蒸汽鍋爐必不可少的附屬設備，主要用于蒸汽分道\疏通作用廣泛用于發電、石油化工、鋼鐵、水泥、建筑等行業。

工作原理

分汽缸性能結構：分汽缸是鍋爐的主要配套設備，用于把鍋爐運行時所產生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承壓設備，屬壓力容器。

分汽缸的主要功能是分配蒸汽，因此分汽缸上有多個閥座連接鍋爐主汽閥及配汽閥門，以便將分汽缸中蒸汽分至各需要之處。分汽缸主要受壓元件為：配汽閥座、主汽閥座、安全門閥座、疏水閥座、壓力表座、溫度表座;

分氣缸也叫分汽包，是汽水分離裝置，一般利用自然分離與機械分離的原理進行工作。

自然分離即利用汽與水的密度差，在重力作用下使汽與水分離蒸汽在鍋筒內的上升速度 愈慢，停留時間愈長，自然分離的效果愈好，為此，鍋筒尺寸必須做得很大。顯然，這是不合理的，因此，現代大鍋爐主要依靠機械分離裝置來實現汽水分離。機械分離的原理除利用重力分離外，還利用以下三種作用原理：

1。慣性分離：利用汽水混合物改變流向時產生的慣性力作用進行分離;

2。離心分離：利用汽水混合物作旋轉運動時產生的離心力作用進行分離;

3。水膜分離：汽水混合物中的水滴粘附在金屬壁面，形成水膜流下而分離。) 機械分離裝置，一般不是簡單的利用英雄模范一種作用原理，而是綜合利用多種作用原理實現汽水分離。

鍋筒內的汽水分離過程，一般分為兩個階段：第一階段為粗分離，其任務是將大量的水與蒸汽分開，并消除汽水混合物的動能;第二階段為細分離，其任務是降低蒸汽的濕度。

汽水分離裝置有擋板，旋風分離器，波形百頁窗和頂部多孔板等。

分汽缸主要作用：分汽缸是鍋爐的主要配套設備，用于把鍋爐運行時所產生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承壓設備，屬壓力容器，其承壓能力，容量應與配套鍋爐相對應。

分汽缸主要受壓元件為：封頭，殼體材料等。

分汽缸上的那根線是安裝了壓力式溫度計，是感溫管的傳遞線

分汽缸的底部應設置疏水閥和截止閥

分汽缸設計時的注意事項

介質為蒸汽時,應按《壓力容器規程》規定設計,并確定筒體直徑、材質及厚度,一般原則：筒體直徑應為最大接管管徑的2-2.5倍,一般可按筒體內流體流速確定,材質10-20#無縫管、Q235B、20g、16MnR板材卷制,接管數由工程設計決定

設計和安裝參考圖

如何正確選擇分氣缸

1、首先設計壓力符合要求,其次是分氣缸選材符合要求,

2、是看外觀.產品的外觀反映了一個其檔次和價值,

3、是看產品銘牌.在銘牌上應注明生產企業、監檢單位的名稱和生產日期,在銘牌的右上角是否有監檢單位印章

4、是看質量保證書.按國家相關規定,每臺分氣缸出廠都必須配有質量保證書一本,質量保證書是證明該分氣缸合格的重要證明

總結

分汽缸是一種將蒸汽鍋爐運行時產生的蒸汽分配到各個管道里的壓力容器。從鍋爐房通往每個熱用戶的蒸汽管或公司主蒸汽管，都應由分汽缸接出輸送到各公司或用汽車間。這樣既有利于集中管理，又可避免在蒸汽母管上開孔過多。

分汽缸的主要作用是分配蒸汽，因此分汽缸上有多個閥座，連接鍋爐或主蒸汽管的主汽閥及送汽閥門。此外由于蒸汽進入分汽缸后，流速突然降低，使蒸汽中的水滴分離出來，分汽缸還有一定的汽水分離能力。