鍋爐能夠安全、經濟、可靠而穩定運行，以及產出合格的蒸汽或熱水，熟悉鍋爐用水，了解水質不良對鍋爐的危害，掌握水、汽質量標準，作好鍋爐用水處理以及必要的爐內化學處理，并在運行中嚴格按標準要求監督水、汽質量，以確保鍋爐的水質和蒸汽品質以及鍋爐安全經濟運行是極其重要的。

鍋爐水處理的目的就是，除去對鍋爐有危害的雜質，防止鍋爐結垢和腐蝕，保證蒸汽品質良好，保證鍋爐安全經濟運行，同時達到節能降耗、節約能源的目的。

鍋爐水處理主要包括補給水(即鍋爐的補充水)處理、凝結水(即汽輪機凝結水或工藝流程回收的凝結水)處理、給水除氧、給水加氨和鍋內加藥處理4部分。

1.補給水處理

因蒸汽用途(供熱或發電)和凝結水回收程度的不同，鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式電站鍋爐的補給水量一般低于蒸發量的3%,供熱鍋爐的補給水量可高達100%。補給水處理流程:1.預處理 2.軟化 3.除鹽

2.凝結水處理

凝結水在循環過程中，會受到汽輪機凝汽器冷卻水泄漏和系統腐蝕產物等引起的污染，有時也需要進行處理。凝結水的處理量與鍋爐的參數、爐型(如有無鍋筒或分離器)和凝結水的污染情況有關。隨著鍋爐參數的提高，凝結水的處理量一般逐漸增加。對超臨界壓力鍋爐應全部處理;對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100%;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處理。常用的凝結水處理設備有纖維素覆蓋過濾器和電磁過濾器等。凝結水在其中除去腐蝕產物(氧化銅和氧化鐵等)后，再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽。

3.給水除氧

鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力系統的金屬。腐蝕產物在鍋爐熱負荷較高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚至造成爆管或在汽輪機高壓缸中沉積，使汽輪機效率降低。因此，經過軟化或除鹽的補給水和凝結水，在進入鍋爐之前一般都要除氧。常用的除氧方式有熱力除氧和真空除氧等，有時還輔以化學除氧。

4.給水加氨和鍋內加藥處理

經補給水處理、凝結水處理和給水除氧后的鍋爐給水，一般都要求添加氨或有機胺等以提高給水的pH值，防止酸性水對金屬部件的腐蝕。對有鍋筒的鍋爐一般都要進行鍋內處理。處理時，在鍋筒內投加磷酸三鈉或其他化學劑，把水中能形成水垢的鹽類雜質變成可以在排污時排掉的泥渣，以防止或減緩水垢的形成。

鍋爐水處理日常工作

1.鍋爐防垢

水在鍋內受熱后沸騰蒸發，為水中的雜質提供了化學反應和不斷濃縮的條件。當這些雜質在鍋水中達到飽和時，便有固體物質析出。所析出的固體物質，如果懸浮在鍋水中，稱為水渣;如果沉積在受熱面上，稱為水垢。

鍋爐運行時，為了防止水垢及其附著物的生成，保證鍋爐設備的安全、經濟運行，需加強鍋爐水處理，保證鍋爐給水符合給水水質標準;加強鍋內處理的管理，保證鍋水水質符合鍋水水質標標準;加強鍋爐的運行管理，保證鍋爐在無垢、無沉積物下運行。合理排污，及時排除水渣。

2.鍋爐防腐

金屬構件破損，省煤器、水冷壁、對流管束及鍋筒等構件都會因水質不良而引起腐蝕。

鍋爐防腐包括運行鍋爐的防腐及停用期間的保護。對于設有除氧裝置的鍋爐，主要監督除氧裝置的除氧效果。

3.汽水監督

鍋爐運行時，根據國家規定的標準，對鍋爐的給水、鍋水以及蒸汽等進行化學分析，檢查汽水品質是否符合要求。

4.化學清洗

鍋爐的清洗包括新建鍋爐、運行鍋爐兩類。對于工業鍋爐，新建鍋爐化學清洗主要是煮爐，除掉在鍋筒和爐管內積留塵土和油污。